Separazione delle nebbie oleose – a valle degli impianti Oil & Gas 

Nelle centrali elettriche e nelle raffinerie le nebbie oleose delle turbine a gas/vapore, dei riduttori, dei motori diesel e dei compressori vengono aspirate per consentire il ritorno dell’olio nell’impianto.

Estrazione delle nebbie oleose

Le soffianti a canale laterale vengono utilizzate in aspirazione per convogliare le nebbie oleose attraverso le camere di separazione di un filtro, le quali raccolgono le particelle d’olio che vengono poi scaricate o reintrodotte nell’impianto, restituendo aria pulita all’ambiente.

Bonifica dei siti contaminati – a valle degli impianti Oil & Gas

Sul suolo degli impianti Oil & Gas è necessario intervenire bonificando il terreno: eliminando e/o riducendo gli inquinanti rilasciati nel sottosuolo durante le lavorazioni.

Bonifica del sottosuolo

La soffiante a canale laterale viene utilizzata in compressione per indurre l’aria a passare attraverso il terreno mediante un pozzo di estrazione mentre una seconda soffiante aspira le sostanze inquinanti volatili portandole in superficie mediante un secondo pozzo conducendole agli abbattitori.

Trattamento acque reflue di raffineria

Le soffianti a canale laterale FPZ vengono utilizzate nel processo di depurazione delle acque, in impianti tradizionali a fanghi attivi o in impianti con bioreattori a membrana basati sulla tecnologia MBR (Membrane Biological Reactor)

1. Disoleazione

La disoleazione o sgrassatura ha lo scopo di rimuovere l’eccesso di oli e grassi presenti nel refluo. Dal fondo delle vasche l’aria viene insufflata tramite diffusori porosi. I grassi emulsionati, sospinti verso la superficie, vengono scaricati in un pozzetto di raccolta.

2. Ossidazione biologica

Nella fase di ossidazione biologica, l’aria insufflata tramite diffusori porosi fornisce l’ossigeno indispensabile per degradare le sostanze organiche biodegradabili presenti nel refluo.

3. Air-lift

L’aria generata dalla soffiante alimenta la pompa air-lift, utilizzata per il sollevamento e il ricircolo di acqua con fanghi o sabbia.

Trattamento acque di raffineria

Le pompe Doseuro vengono utilizzate nelle raffinerie presenti negli impianti Oil & Gas a monte dei processi di estrazione del petrolio.

Trattamento acqua nelle torri di raffreddamento

Per incrementare la produttività degli impianti industriali, l’acqua presente nelle torri di raffreddamento viene trattata grazie all’impiego delle pompe dosatrici.

Trattamento acqua della caldaia nelle raffinerie e negli impianti petrolchimici

La pompa dosatrice viene utilizzata per il dosaggio di sostanze chimiche necessarie per il trattamento dell’acqua nella caldaia, utile per la prevenzione dei danni e per la protezione della caldaia stessa.

1. Riduzione corrosione

La pompa dosa prodotti chimici (idrazina ed ammoniaca) per eliminare l’erosione, la corrosione e l’accumulo di calcare all’interno della caldaia.

2. Diminuzione dei fenomeni di incrostazione

Inoltre, la pompa dosatrice viene utilizzata anche per iniettare fosfati trisodici, per la correzione del pH.

3. Disinfezione

La pompa dosa sostanze chimiche come ipoclorito di sodio o benzene.

Sistemi di odorizzazione del gas 

Le pompe sono utilizzate per dosare odorizzante nel gas naturale.

Dosaggio di odorizzante nel gas naturale

Le pompe vengono utilizzate per dosare nel gas naturale dell’odorizzante. La pompa è comandata da un software che, in basa alla richiesta della centralina di comando, invia al PLC le informazioni necessarie per aumentare o diminuire la quantità di odorizzante da iniettare.
La presenza di odorizzante nel gas naturale, che per natura privo di odore, permette di raggiungere gli standard necessari di sicurezza.

Combustione del combustibile

Il ventilatore viene impiegato negli impianti petrolchimici e nelle raffinerie per convogliare l’aria nei forni di combustione.

Sistema torcia

I ventilatori vengono impiegati nelle raffinerie per permettere al gas naturale in eccesso, estratto insieme al petrolio, di bruciare.